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因空压机本身设计标准，用户在选型时，只能按实际需求来确定电机容量，造成空压机系统余量偏大。传统采用星三角降压启动，启动电流达到额定的2~3倍，直接影响到电网。

且多数空压机是连续运行，无法根据压力实现降速，导致空载运行时间过长，造成巨大电能浪费。

空压机节电

变频节能思路

1、集中控制方式

多台空压机集中控制。根据用气量变换情况，自动控制运行台数。

(1)当用气减少到一定量时，通过减少加载时间，来减少产气量。

(2)若用气量进一步减少，性能好的空气压缩机自动停机。

2、变频调速方式

取变频调速方式，降低电动机轴功率输出。改造之前，空压机达到设定压力时，即会自动卸荷；改造之后，空压机并不卸荷，而是降低转速减少产气量，维持气网较低压力。这里有两个地方可以节能：

(1)减少从卸荷到加载，这一过程的耗电。

(2)电机运转降低至工频以下，可减少电机轴输出功率。

3、软启动节能

使用变频节能装置，利用变频器的软启动功能，启动电流从零开始，上限不超过额定电流，减轻电网冲击、供电容量要求，延长设备、阀门的寿命。

4、功率因数补偿

电机无功功率，增加线损和设备发热，功率因数下降使有功功率降低，设备使用效率低下浪费严重。使用变频调速装置后，因变频器内部滤波电容作用，减少无功损耗，增加了电网有功功率。

空压机节能

余热回收节能思路

用户都知道，空压机运行温度很高，特别是夏季。长期运行高温状态，零部件、润滑油更换平凡，因此空压机寿命大大缩短。而空压机余热回收，能够解决这个问题。

空压机余热回收原理

回收空压机油、气全部热量，冷水快速直热转换热水，经保温管至热水存储系统，在泵送至工厂用热水点。保持空压机长时间运行温度，提高空压机供气质量，减少空压机零件更换周期，停用原有冷却系统。